鋁板發(fā)脆的原因及解決辦法

  一、關(guān)于因分流筋形成的功能降低應(yīng)適當(dāng)添加筋與外外表、筋與筋匯流處的長度,或許增大緊縮比來處理,模頭壓力的改動(dòng)能夠經(jīng)過改動(dòng)模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力;在模具規(guī)劃階段可選擇不一樣的緊縮比來改動(dòng)擠出壓力,但有必要注意機(jī)頭緊縮比要與擠出機(jī)螺桿的緊縮比相適應(yīng);還能夠經(jīng)過改動(dòng)配方,調(diào)整擠出工藝參數(shù),添加多孔板來改動(dòng)熔體壓力的大小。

  二、口模出料不均勻,形成型材壁厚薄不一致,或許密實(shí)度不一致。這也就形成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)功能上的不同,至于壁薄等非標(biāo)型材這兒就不再多說。

  三、口模截面規(guī)劃不合理,尤其是內(nèi)筋的散布和交界面視點(diǎn)的處理。這樣會(huì)形成應(yīng)力會(huì)集表象存在,需要規(guī)劃和解決交界面處的直角和銳角。

  四、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有導(dǎo)致足夠的重視,冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,到達(dá)運(yùn)用意圖。

  五、模頭壓力缺乏。模頭處壓力大小是直承受模具的緊縮比,特別是模具平直段的長度來決議的。模頭的緊縮比太小或平直段太短都會(huì)形成成品不細(xì)密,影響物理功能。