為什么有些鋁外殼加工廠生產(chǎn)鋁板較脆

  我國是建筑大國，在建筑或是鋁外殼用量上都是較大的，很多鋁外殼加工廠就看準了這個商機紛紛轉(zhuǎn)型來做鋁板行業(yè)，但是由于技術不過關，生產(chǎn)沒有經(jīng)驗，這些鋁卷生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出的鋁板往往都有發(fā)脆的現(xiàn)象，產(chǎn)品脆，就容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，影響使用，那在生產(chǎn)過程中哪些因素會導致這樣的效果呢?

  1、對于因分流筋匯合造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決，模頭壓力的改變可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力;在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應;還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。 鋁板

  2、在進行鋁板加工的過程中定型模的冷卻速率也會造成產(chǎn)品質(zhì)量上的問題，冷卻水溫是個很容易被忽略的問題。要知道冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型,達到使用目的。

  3、口模截面設計不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理，這樣會造成應力集中現(xiàn)象存在，需要改進設計和清潔交界面處的直角和銳角。

  4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，至于壁薄等非標型材這里就不再多說。

  鋁外殼加工廠在加工鋁板的時候，設備模頭壓力不足也會造成鋁板較脆，一般模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成產(chǎn)品性能上的問題。